纸箱加工过程中必不可少的设备就是纸箱机械,但是纸箱加工有很多繁琐的步骤,所以这其中也必然会使用很多的纸箱机械组件,其中印刷就非常重要的一个装置。那在纸箱机械印刷组印刷过程中一般会出现哪些故障呢?
1:印刷走位。
如果纸箱机械的印刷组出现这个故障,那么可能造成的原因有压印辊未压紧或位置不合适、压印辊与印刷滚筒不平行、印版未挂紧有松动、印版长时间使用有磨损、纸板宽度太小。相应的解决措施为、调整压印辊压力和位置、调整压印辊与印刷滚筒的平行度、拧紧挂版两端的棘轮使印版张紧、更换新印版、选用合适的纸板宽度。
2:流水纹。
在生产的过程中,如果发现高速水墨印刷机的印刷组出现流水纹,那么可以是由于机器速度太慢或者是水墨浓度偏低而造成的。可以加快机器速度或者提高水墨浓度来解决这一过账问题。
3:印刷漏白。
纸箱机械的印刷组出现印刷漏白现象,可能是由于网纹辊与印版接触不良、压印辊与印刷滚筒间隙不合适、印版衬垫损坏、水墨快干等原因导致的。因此要调整网纹辊与印辊间隙、调整底压辊与印辊间隙、更换新衬垫、给水墨加慢干剂或更换水墨来给予有效解决。
如今纸箱不在是纯色的了,很多纸箱上都印着品牌logo、名称、联系电话、甚至有的还有产品信息等多种信息,当然这一切的功劳都归功于我们的印刷机。为了满足企业印刷的需要,大家也纷纷购买了纸箱印刷机,但是新的机器难免有不会使用的时候,避免刚来买的设备就被损坏,在使用之前我们一定要先了解一下这些事项。
首先,在正式使用纸箱印刷机前,也就是开机前,一定要先对纸箱印刷机的调速表进行一个简单的查看,只有在调速表归零的情况下才开通机器电源,启动开机程序。这样做的目的就是要避免开机后自动启动情况的发生。在调速表未归零的情况下,开机便会自动启动,极易造成不必要的损失。
其次,在开机前,还要注意纸箱印刷机的胶板上是否有余墨,以及其完整程度。若有余墨或者胶板有所损失,纸箱的印刷效果便会大打折扣。一旦发现这两种情况都必须及时的进行准确的更正。检查完胶板后还要注意检查印刷机的几组机器是否合并紧缩。
然后是对胶轴以及网纹辊之间的缝隙进行检查。使用者在使用纸箱印刷机前要注意查看其之间的缝隙长度,以免在印刷过程中出现漏墨现象,不但容易造成了浪费还影响纸箱的印刷质量水平。在使用前,为了加快纸箱印刷机的运作效率,缓解零件的劳损程度,所有检查事项完成后,使用者可以给印刷机适当加一些专门的机油。
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